ความเร็วในการประกอบแม่พิมพ์แบบกลุ่มสร้างสถิติใหม่

การประกอบแม่พิมพ์แบบกลุ่มช่วยเร่งความเร็วและทำลายสถิติ: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีขององค์กรหลายแห่งนำไปสู่การปฏิวัติในประสิทธิภาพของอาคารสำเร็จรูป

ในยุคปัจจุบันที่อุตสาหกรรมก่อสร้างสำเร็จรูปกำลังเร่งพัฒนา แม่พิมพ์ประกอบแบบกลุ่ม ซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป ได้ประสบกับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่เข้มข้น บริษัทต่างๆ เช่น Dezhou Haitian Machinery และ Ai Li ได้ประสบความสำเร็จในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์นี้ ซึ่งมักถูกเรียกในอุตสาหกรรมว่า "แม่พิมพ์ประกอบแบตเตอรี่" กำลังปรับโฉมภูมิทัศน์การผลิตของอุตสาหกรรมด้วยความสำเร็จที่โดดเด่น เช่น "เพิ่มความเร็วได้ 40%" และ "ลดพื้นที่ลง 2 ใน 3" ชื่อเรียกอื่นๆ เช่น "แม่พิมพ์ประกอบแบบรวม" และ "แม่พิมพ์ประกอบแบบเข้มข้น" ยังสะท้อนให้เห็นถึงข้อได้เปรียบทางเทคนิคในการใช้งานที่แตกต่างกัน

เครื่องจักร Haitian ของ Dezhou: "แม่พิมพ์ประกอบแบตเตอรี่" ประสบความสำเร็จในการขึ้นรูปภายใน 7 ชั่วโมง

ก่อนหน้านี้ การผลิตแผ่นผนังสำเร็จรูปด้วยแม่พิมพ์เพียงชิ้นเดียวใช้เวลา 12 ชั่วโมง แต่ปัจจุบัน ด้วยแม่พิมพ์ประกอบแบบกลุ่มของเรา กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเทไปจนถึงการแกะแม่พิมพ์สามารถเสร็จสิ้นได้ภายใน 7 ชั่วโมง" หวัง เล่ย ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคของบริษัทเต๋อโจว เฮติ แมชชีนเนอรี่ ได้นำเสนอรายงานการผลิตล่าสุดและนำเสนอต่อผู้สื่อข่าว แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ก้าวกระโดดของอุปกรณ์ อุปกรณ์นี้ได้รับการสนับสนุนจากโครงการวิจัยและพัฒนาหลักแห่งชาติ "ห้าปีที่ 13" ซึ่งถูกเรียกว่า "แม่พิมพ์ประกอบแบตเตอรี่" โดยพนักงานแนวหน้า เนื่องจากมีการจัดวางแม่พิมพ์ประกอบหลายชิ้นอย่างกะทัดรัดเหมือนชุดแบตเตอรี่ ความก้าวหน้าที่เพิ่มความเร็วนี้เกิดจากนวัตกรรมความร่วมมือของสามเทคโนโลยีหลัก

ประการแรก เทคโนโลยีการปรับโพรงแม่พิมพ์ได้ทำลายข้อจำกัดของแม่พิมพ์แบบเดิมที่ยึดหลัก "หนึ่งแม่พิมพ์ต่อหนึ่งการใช้งาน" "ในอดีต การผลิตแผ่นผนังที่มีข้อกำหนดแตกต่างกัน จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งชุด และการแก้ไขข้อบกพร่องเพียงอย่างเดียวก็ใช้เวลาเพียง 2 ชั่วโมง ปัจจุบัน ด้วยระบบไฮดรอลิกเพื่อปรับแม่พิมพ์ด้านข้าง สามารถเปลี่ยนขนาดได้ 3 ขนาดภายใน 15 นาที เหมาะกับความต้องการในการผลิตแผ่นผนังที่มีขนาดตั้งแต่ 1.2 เมตร ถึง 3 เมตร" หวัง เหลย อธิบายว่าเทคโนโลยีนี้ช่วยปลดปล่อยข้อได้เปรียบด้านโมดูลาร์ของ "แม่พิมพ์ประกอบรวม" อย่างเต็มที่ เพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์อุปกรณ์เป็น 92% ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมถึง 18 จุดเปอร์เซ็นต์

ประการที่สอง ระบบแม่พิมพ์สั่นสะเทือนหลายแหล่งช่วยแก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่างความหนาแน่นของคอนกรีตและความเร็วในการขึ้นรูป “แม่พิมพ์ประกอบแบบดั้งเดิมสั่นไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดฟองอากาศและรอยแตกได้ง่าย และต้องใช้เวลาบ่มนานขึ้น เราติดตั้งเครื่องสั่นความถี่สูง 6 ชุดไว้ทั้งสองด้านและด้านล่างของแม่พิมพ์ พร้อมระบบควบคุมอัจฉริยะเพื่อปรับแอมพลิจูดและความถี่ ทำให้คอนกรีตขึ้นรูปหนาแน่นเสร็จภายใน 30 นาที ลดเวลาลงครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิม” หวัง เหลย กล่าวว่าระบบนี้ยังช่วยลดการพึ่งพาการทำงานด้วยมือ และลดต้นทุนแรงงานในกระบวนการสั่นสะเทือนลง 60%

สิ่งที่น่าสังเกตยิ่งกว่าคือ อุปกรณ์นี้ในฐานะ "แม่พิมพ์ประกอบแบบเข้มข้น" ทั่วไป แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้านการใช้พื้นที่ ในโรงงานสาธิตของบริษัทเต๋อโจว เฮติ แมชชีนเนอรี่ ผู้สื่อข่าวพบว่าสายการผลิตแม่พิมพ์ประกอบแบบกลุ่มที่มีพื้นที่เพียง 80 ตารางเมตร มีกำลังการผลิต 350 ตารางเมตรต่อวัน ในขณะที่สายการผลิตแม่พิมพ์แบบแบนแบบดั้งเดิมต้องการ 240 ตารางเมตรเพื่อให้ได้กำลังการผลิตเท่ากัน "ปัจจุบัน อุปกรณ์นี้ถูกนำไปใช้ในโรงงานผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปมากกว่า 20 แห่งในมณฑลซานตงและเหอเป่ย และสำหรับโครงการที่ใช้อุปกรณ์นี้เพื่อผลิตแผ่นผนังภายในสำหรับที่อยู่อาศัยสาธารณะ ระยะเวลาการก่อสร้างก็สั้นลง 28 วันเมื่อเทียบกับแผนเดิม" หวัง เหลย กล่าวเสริม

บริษัท Ai Li “แม่พิมพ์คอลัมน์แบบกลุ่ม”: เวลาในการบ่มลดลงครึ่งหนึ่ง กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

บังเอิญว่า บริษัท Ai Li ซึ่งมุ่งเน้นอุปกรณ์ขึ้นรูประดับไฮเอนด์ ได้ประสบความสำเร็จในการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ ๆ ในระบบ "แม่พิมพ์คอลัมน์แบบกลุ่ม" เมื่อไม่นานมานี้ ต่างจาก "แม่พิมพ์ประกอบแบตเตอรี่" ที่เน้นการจัดเรียงแม่พิมพ์หลายชิ้นอย่างกะทัดรัด "แม่พิมพ์คอลัมน์แบบกลุ่ม" ของบริษัท Ai Li เน้นการออกแบบชิ้นส่วนสำเร็จรูป ซึ่งช่วยลดเวลาในการบ่มจาก 8-10 ชั่วโมง ซึ่งเป็นระยะเวลาปกติของอุตสาหกรรม เหลือเพียง 4 ชั่วโมง ส่งผลให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

เราพบว่ากระบวนการบ่มของแม่พิมพ์แบบกลุ่มประกอบแบบดั้งเดิมมีปัญหาเรื่อง 'ความร้อนไม่สม่ำเสมอ' โดยแม่พิมพ์ที่อยู่ใกล้ท่อไอน้ำจะบ่มเร็วกว่า ในขณะที่แม่พิมพ์ที่อยู่ไกลออกไปจะบ่มช้ากว่า ส่งผลให้วงจรโดยรวมใช้เวลานานขึ้น จาง หมิน ผู้อำนวยการฝ่ายวิจัยและพัฒนาของบริษัท อ้าย หลี่ อธิบายว่า การอัพเกรด "แม่พิมพ์คอลัมน์แบบกลุ่ม" ได้เพิ่มช่องควบคุมอุณหภูมิอิสระภายในแม่พิมพ์ ด้วยระบบเซ็นเซอร์ แม่พิมพ์สามารถตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นของแม่พิมพ์แต่ละกลุ่มได้แบบเรียลไทม์ จากนั้นระบบอัจฉริยะจะปรับปริมาณไอน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าโพรงแม่พิมพ์ทั้งหมดอยู่ในสภาพแวดล้อมการบ่มเดียวกัน

ณ สถานที่ผลิตของโรงงานผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปแห่งหนึ่งในสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซีเกียง ผู้สื่อข่าวได้สัมผัสถึงประสิทธิภาพของเทคโนโลยีนี้: แผ่นผนังที่เทเวลา 9.00 น. มีความแข็งแรงพอที่จะรื้อถอนได้ในเวลา 13.00 น. และคนงานจะขนย้ายแผ่นผนังไปยังพื้นที่จัดเก็บผ่านระบบรื้อถอนอัตโนมัติ กระบวนการทั้งหมดไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยมือ “ก่อนหน้านี้ เรามีสายการผลิตแม่พิมพ์แบบแบนสองสาย และกำลังการผลิตสูงสุดอยู่ที่ 120 แผ่นผนังต่อวัน ปัจจุบัน สายการผลิต 'แม่พิมพ์คอลัมน์แบบกลุ่ม' สามารถผลิตแผ่นผนังได้ 240 แผ่น และยังช่วยประหยัดพนักงานซ่อมบำรุงได้ถึง 3 คน” หลี่ กัง ผู้จัดการฝ่ายผลิตของโรงงานกล่าว

ที่น่าสังเกตคือ "แม่พิมพ์คอลัมน์แบบกลุ่ม" นี้ยังผสานรวมข้อดีของ "แม่พิมพ์แนวตั้งแบบรวม" ไว้ด้วยกัน ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการด้านกำลังการผลิต "ลูกค้าสามารถตั้งค่าแม่พิมพ์ได้ 6 กลุ่มในเบื้องต้น โดยมีกำลังการผลิตแผงละ 180 แผง เมื่อคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น จำเป็นต้องเพิ่มแม่พิมพ์อีกเพียง 4 กลุ่ม และสามารถเพิ่มกำลังการผลิตเป็น 300 แผงต่อวัน ไม่จำเป็นต้องสร้างสายการผลิตใหม่ และลดต้นทุนการลงทุนด้านอุปกรณ์ลง 40%" จาง หมิน กล่าว ปัจจุบัน อุปกรณ์นี้ถูกส่งออกไปยังประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เช่น มาเลเซียและเวียดนาม เพื่อปรับให้เข้ากับการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง

Hebei New Earth: "แม่พิมพ์ตั้งตรงแบบรวม" เพิ่มประสิทธิภาพโครงการได้ 150% 

ในการใช้งานจริงของโครงการ ข้อได้เปรียบด้านความเร็วของแม่พิมพ์ตั้งตรงแบบกลุ่มนั้นโดดเด่นกว่า ระบบ "แม่พิมพ์ตั้งตรงแบบรวม" ของบริษัท Hebei New Earth Building Technology Co., Ltd. ในโครงการอพาร์ตเมนต์แห่งหนึ่งในฉินหวงเต่า ได้สร้างสถิติใหม่ในอุตสาหกรรมด้วยปริมาณการผลิต 2.5 ลูกบาศก์เมตรต่อคนต่อวัน ซึ่งเพิ่มขึ้น 150% เมื่อเทียบกับเทคนิคดั้งเดิม

โครงการนี้จำเป็นต้องผลิตแผ่นผนังภายในจำนวน 18,000 แผ่น กำหนดการค่อนข้างกระชั้นชิดและงานหนัก กระบวนการขึ้นรูปแผ่นเรียบแบบดั้งเดิมต้องใช้คนอย่างน้อย 60 คนและใช้เวลา 3 เดือนจึงจะเสร็จสมบูรณ์ เราใช้ 'แม่พิมพ์ตั้งตรงแบบผสม' และใช้เวลา 35 คนและ 2 เดือนจึงจะเสร็จสมบูรณ์ คุณเซี่ย เว่ย ผู้จัดการโครงการของเหอเป่ย นิวเอิร์ธ กล่าวแนะนำ ฟังก์ชัน "เปิดแม่พิมพ์ด้านข้างอัตโนมัติ + เทแม่พิมพ์อัตโนมัติ" ของระบบนี้ทำให้กระบวนการผลิตเป็นระบบอัตโนมัติสูง เครื่องเทคอนกรีตจะฉีดคอนกรีตเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์อย่างแม่นยำตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ แม่พิมพ์ด้านข้างจะถูกยึดและยึดโดยอัตโนมัติ ส่วนกระบวนการสั่นสะเทือน การบ่ม และการถอดแม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องใช้คน คนงานมีหน้าที่รับผิดชอบเพียงการขนส่งวัสดุและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เท่านั้น

เซี่ย เว่ย ยังกล่าวอีกว่าความยืดหยุ่นของ "แม่พิมพ์ตั้งตรงแบบรวม" มีบทบาทสำคัญในโครงการนี้ "ในช่วงกลางโครงการ ลูกค้าได้ปรับความหนาของแผ่นผนังบางส่วนจาก 150 มิลลิเมตร เป็น 180 มิลลิเมตรเป็นการชั่วคราว หากใช้แม่พิมพ์แบบดั้งเดิม จำเป็นต้องหยุดการทำงานอย่างน้อย 3 วันเพื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์ แต่ 'แม่พิมพ์ตั้งตรงแบบรวม' ของเราสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ให้เสร็จภายใน 2 ชั่วโมง และกลับมาผลิตต่อได้ในวันเดียวกัน โดยไม่ทำให้กำหนดการล่าช้า"

นอกจากนี้ "แม่พิมพ์ตั้งตรงแบบผสม" นี้ยังผสานรวมข้อดีด้านพื้นที่ของ "แม่พิมพ์ตั้งตรงแบบเข้มข้น" ไว้ด้วย "พื้นที่โครงการมีจำกัด และแม่พิมพ์แบบแบนแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องแบ่งพื้นที่เท พื้นที่บ่ม และพื้นที่จัดเก็บ ซึ่งกินพื้นที่มาก สายการผลิต "แม่พิมพ์ตั้งตรงแบบผสม" ของเราได้ผสานรวมฟังก์ชันการใช้งานทั้งหมดเข้าด้วยกัน ครอบคลุมพื้นที่เพียง 120 ตารางเมตร และมีพื้นที่เพียงพอสำหรับจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการในพื้นที่ได้อย่างมาก" เซี่ย เว่ย กล่าว

การอัพเกรดอุตสาหกรรม: แม่พิมพ์ตั้งตรงแบบกลุ่มกลายเป็น "เครื่องยนต์ประสิทธิภาพ" ของอาคารสำเร็จรูป

ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมหลายคนกล่าวว่าการพัฒนาแม่พิมพ์แนวตั้งแบบจัดกลุ่มที่เร็วขึ้น (รวมถึงแม่พิมพ์แบบรวม แม่พิมพ์แบบตรงแบบเข้มข้น แม่พิมพ์แบบตรงแบบกลุ่มแบตเตอรี่ ฯลฯ) ไม่เพียงแต่แก้ไขจุดบกพร่องของ "พื้นที่จำกัด รอบการทำงานที่ยาวนาน และต้นทุนสูง" ในการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูป แต่ยังส่งเสริมการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมการก่อสร้างสำเร็จรูปอีกด้วย Liu Jun ผู้อำนวยการศูนย์วิจัยการสร้างอุตสาหกรรมอาคารของ China Academy of Building Research ชี้ให้เห็นว่า: "ในอดีต เนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตต่ำของส่วนประกอบสำเร็จรูป ต้นทุนของอาคาร装配式 จึงสูงกว่าอาคารเทแบบดั้งเดิม 5% ถึง 8% ซึ่งขัดขวางการส่งเสริมอุตสาหกรรม ตอนนี้ การชุมนุมของกลุ่มแม่พิมพ์ทำให้วงจรการผลิตสั้นลงมากกว่า 40% และค่าแรงลดลง 30% 50% ซึ่งช่วยลดราคาต่อหน่วยของส่วนประกอบสำเร็จรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยค่อยๆ เผยถึงความได้เปรียบด้านต้นทุนของอาคาร装配式" 

จากข้อมูลอุตสาหกรรม ในช่วงครึ่งแรกของปี 2567 อัตราการเจาะตลาดของการประกอบแม่พิมพ์อัจฉริยะแบบกลุ่มในประเทศจีนสูงถึง 28% เพิ่มขึ้น 10% เมื่อเทียบกับช่วงเดียวกันของปีก่อน คาดว่าจะเติบโตเกิน 35% ภายในปีนี้ ขณะเดียวกัน ปริมาณการส่งออกการประกอบแม่พิมพ์แบบกลุ่มก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง นอกจากตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้แล้ว โรงงานผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปในประเทศต่างๆ เช่น นิวซีแลนด์และออสเตรเลีย ยังได้เริ่มนำอุปกรณ์ "แม่พิมพ์ประกอบแบตเตอรี่" และ "การประกอบกลุ่มเสา" ของเรามาใช้ เพื่อส่งเสริมการยกระดับประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมก่อสร้างสำเร็จรูปทั่วโลก

หลิว จุน คาดการณ์ว่า “ในอนาคต การประกอบแม่พิมพ์แบบกลุ่มจะพัฒนาไปสู่ทิศทาง ‘การพัฒนาอัจฉริยะ + การพัฒนาสีเขียว’ เช่นกัน ด้วยการผสานรวมดิจิทัลทวินและเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตออฟธิงส์ การประกอบแม่พิมพ์แบบกลุ่มจะทำให้เกิดการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตทั้งหมดอย่างชาญฉลาด ขณะเดียวกัน ด้วยเทคโนโลยีต่างๆ เช่น การนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่และการรีไซเคิลไอน้ำ การใช้พลังงานของอุปกรณ์จะลดลงอีก ซึ่งจะช่วยให้

อุตสาหกรรมอาคารสำเร็จรูปบรรลุเป้าหมาย "คาร์บอนคู่"